鉻礦制取氧化鉻和鋁還原氧化鉻工藝介紹！

    鉻礦制取氧化鉻和鋁還原氧化鉻工藝介紹！

    01鉻的現狀：

    近幾年，我國金屬鉻行業發展迅速，金屬鉻被廣泛應用于冶金，電子，化工，玻璃鍍膜，航天，焊條，耐火以及高精端的科技等領域。依托國際市場的定價和國內的原材料、人力等成本優勢，我國金屬鉻產品投資價值極具吸引力。國內企業為了獲得更大的投資收益，在生產規模和產品質量上不斷提升，金屬鉻是重要原材料產品之一。

    02鉻的冶煉：

    金屬鉻的冶煉方法主要有：金屬熱還原法(鋁熱法)、電解法及其他高溫冶金法。另外，鋼鐵工業中廣泛應用的鉻鐵合金和硅鉻合金是用電爐冶煉的。

    氧化鉻制取鉻鐵礦磨細至160～200目，配加純堿和白云石，于1050～1150℃下氧化焙燒，再用水逆流浸出(見浸取)和過濾，獲得含Na?CrO?大于200克/升的溶液。加硫酸中和鉻酸鈉溶液，使其pH為7～8，濾出氫氧化鋁等雜質后蒸發到含Na?CrO?大于450克/升，濾出Na2SO4結晶。溶液用硫酸調整pH為4±0.2,再濾出Na2SO4結晶，獲得重鉻酸鈉(Na?Cr?O?)溶液。濃縮溶液到約含Na?Cr?O?1100克/升時，冷卻濾出Na2SO4結晶，再將溶液濃縮到含Na?Cr?O?1500～1550克/升，并于90～100℃保溫8小時，然后冷卻到35℃以下，結晶出重鉻酸鈉。鉻酸鈉轉化成重鉻酸鈉也可用碳酸法，即在15～16大氣壓下通入含50%CO2的氣體,析出的沉淀為碳酸氫鈉：

    2Na?CrO?+2CO2+H2O─→Na?Cr?O?+2NaHCO?碳酸氫鈉可以回收使用。此法可把在焙燒中配加的純堿重新回收一半，較硫酸法獲得硫酸鈉為有利，但鉻酸鈉不能完全轉化為重鉻酸鈉。

    三氧化二鉻的制備用：①氯化銨還原法。即在重鉻酸鈉晶體中配入一定量的氯化銨，混勻后在還原爐中于700～800℃還原，然后洗去NaCl，過濾獲得三氧化二鉻濾餅，經過干燥、破碎，在回轉窯中于1150～1200℃煅燒。用此法獲得的三氧化二鉻呈墨綠色，顆粒較大,純度高，但生產工序多，并產生有害氣體HCl。②煅燒鉻酸酐法。即把重鉻酸鈉加入反應鍋中，注入濃硫酸，在200℃下重鉻酸鈉與硫酸反應生成鉻酸酐：

    Na?Cr?O?+2H2SO4─→2CrO3+2NaHSO4+H2O靜置后鉻酸酐和硫酸氫鈉沉積成兩層。將上部的硫酸氫鈉舀出，留在鍋中的鉻酸酐再加熱，用水洗去殘留的硫酸鈉，從底部放出鉻酸酐。鉻酸酐在800～950℃下煅燒分解，用水洗去未分解的鉻酸酐，過濾獲得三氧化二鉻。用此法工序少，但產品雜質含量較高。③煅燒氫氧化鉻法。即將含Na?CrO?大于200克/升的溶液加溫至95℃以上，加入純凈的硫化鈉溶液，攪拌后生成大顆粒氫氧化鉻Cr(OH)3沉淀。氫氧化鉻在回轉窯中于1300℃煅燒分解為三氧化二鉻Cr2O3。此法工序少，產品成本低，純度高，但顆粒細，易損失。

    鋁熱還原要求原料含Cr2O3大于99%，含硫低于0.02%,含鉛、砷、錫、銻各低于0.001%。鋁粒粒度應小于0.5毫米，鋁量應不大于理論量的98%。用硝石、鎂屑和鋁粒作引火劑。

    反應焓ΔH圏=-65.0千卡/摩爾(鋁)。為了保持自熱反應過程并使金屬粒與渣順利分離，ΔH圏至少應為-72千卡/摩爾(鋁)，要添加硝酸鈉、氯酸鉀、鉻酸酐或堿金屬重鉻酸鹽等供氧劑補充熱量；也可將混合料預熱到350～400℃再行入爐。還原反應在內砌鎂磚的圓錐形爐筒內進行。先在爐內加入部分混合爐料，在料面中心加引火劑，點燃后在爐料開始反應時，用流槽連續送入其余爐料。反應終止，冷卻至室溫，拆開爐筒取出金屬錠，噴砂清除表面夾渣和氧化膜。生產大金屬錠，能提高鉻的回收率，渣的流動性也好。鋁熱法可獲得純度大于98.5%的金屬鉻，其中含鋁不大于0.5%。渣中含Al2O3高達90%，可作研磨材料。

    03公司介紹：

    河南鄭礦機器有限公司是擁有成熟技術的煅燒成套設備生產商，上下游分別是輸送設備和破、磨設備，以及煅燒主設備預熱器、煅燒回轉窯、酸化窯、危廢窯、冷卻機、各種制粒設備等。針對鉻礦的發展與提煉，鄭礦機器也做出了重要貢獻，隨時歡迎客戶咨詢和參觀!